ABS sayfası üretim süreci yukarı ve akış aşağı süreçlere ayrılabilir.
Yukarı akım işlemler, diğer yüksek hassasiyetli şeritlerle aynı olan eritme, döküm, sıcak haddeleme, soğuk haddeleme vb. Akış aşağı süreçler, ısı işlemi, yüzey işlemi, bükülme ve düzleştirme, yağlayıcı uygulaması, uzunlamasına ve enine kesme, hassas kesme ve derin işleme, vb. . Basitçe ifade edilebilir: Halat ısınma işlemi, hava yastık fırını (yakıt, elektrik veya elektromanyetik indüksiyon ile ısıtılabilir) çözelti işlemi (sıcaklık 500 ~ 600 derece) veya tavlama, su söndürme/hava söndürme yüzey tedavisi (temizlik ve hava söndürme yüzey tedavisi Dönüşüm Tedavisi) -Birleme Araç-Yatırıcı Uygulama-Boiling, vb.
Isıl işlem, dönüşüm tedavisi ve yağlayıcı uygulaması kilit süreçlerdir ve ABS şeritlerinin üretim kapasitesi bu işlemlerin verimi ile belirlenir. Çözelti ve tavlama fonksiyonlarına ek olarak, ısıl işlem süreci, ısı ile tedavi edilebilir güçlendirilmiş abs şeritlerinin üretimine özgü bir durum olan T4P (yaşlanma öncesi) durum şeritleri üretme işlevine de sahip olmalıdır. Dönüşüm tedavisi, alüminyum yüzeyde bir pasivasyon filmi oluşturmak için flor zirkonyum/titanik asit karışımında kimyasal oksidasyon tedavisi yapmaktır. Temel kimyasal elemanlar titanyum, zirkonyum, alüminyum, oksijen ve flortur. Filmin kütlesi 1 ~ 4mg/dm2 ve yoğunluk 2.8g/cm3'tür. Anodize filmden daha incedir, ancak doğal oksit filminden çok daha kalındır. Renksiz veya biraz mavidir. Adsorpsiyon ve yağlama için iyi bir temeldir. Aynı zamanda, iyi korozyon direncine sahiptir ve ABS şeridini raf ömrü boyunca korozyondan iyi koruyabilir (6 ay).
Yağlayıcı kuru veya ıslak olabilir ve püskürtülebilir veya yuvarlanabilir. Kurutma veya kürlendikten sonra, yağlayıcı film, sac metal damgası için iyi yağlama koşulları sağlayabilir ve oluşmayı kolaylaştırabilir.
ABS şeridinin aşağı akış işlem süreci tamamen sürekli bir üretim hattına yerleştirilebilir veya iki veya üç bağımsız üretim hattına inşa edilebilir. Merkez hattı bir düzlemde olabilir veya yükseltilmiş bir tipte, yani çift katmanda inşa edilebilir. Tamamen sürekli üretim hattının maksimum hızı 150m/dakikayı geçmemeli ve üretim kapasitesi yaklaşık 120kt/A